磚廠生產攻略：常見磚機故障原因分析及排查處理
- 分類：行業動態
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2025-09-09 14:15
【概要描述】水泥磚機生產過程中難免出現故障，展鵬專業技術人員整理了一些常見的磚機故障并給出解決方案，當出現故障時，可以按照以下步驟和常見故障分類進行排查與處理，以確保設備盡快恢復高效、安全運行。
磚廠生產攻略：常見磚機故障原因分析及排查處理
【概要描述】水泥磚機生產過程中難免出現故障，展鵬專業技術人員整理了一些常見的磚機故障并給出解決方案，當出現故障時，可以按照以下步驟和常見故障分類進行排查與處理，以確保設備盡快恢復高效、安全運行。
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- 發布時間：2025-09-09 14:15
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水泥磚機生產過程中難免出現故障，展鵬專業技術人員整理了一些常見的磚機故障并給出解決方案，當出現故障時，可以按照以下步驟和常見故障分類進行排查與處理，以確保設備盡快恢復高效、安全運行。
1. 磚塊密實度或高度不一致
* 現象：磚塊前后密實度不均，或高度參差不齊。
* 原因與處理：
* 密實度問題通常源于進料參數設置不當或物料分布不均，需調整進料參數或檢查攪拌裝置（如攪拌叉）。
* 高度不一致多因振動臺/壓頭橡膠墊磨損、同步齒輪齒條磨損，或兩側圓螺母調節高度不一。應更換磨損部件并調整圓螺母至同一高度。
2. 砌塊表面缺陷（裂縫、缺角、局部夾層）
* 現象：磚塊成型后出現裂紋、缺角，或內部存在空心夾層。
* 原因與處理：
* 物料問題：物料過濕、過干或攪拌不均（如含干硬塊）是主因。需調整物料濕度，延長攪拌時間，或在填料口加裝震動篩。
* 模具問題：模具堵塞、磨損嚴重（如側板、模芯過度磨損）、尺寸偏差或未及時清理也會導致缺陷。應清理模具，檢查并更換磨損的?？?、側板或模芯。
* 操作參數：布料時間不足可能導致布料不均，需延長布料時間。
3. 液壓系統故障（油缸動作異常、壓力不足、油溫高）
* 現象：主油缸下降速度不穩甚至自由落體、壓頭下壓無力、系統壓力不足、動作緩慢、油箱油溫過高。
* 原因與處理：
* 油缸動作異常：多因主缸密封圈磨損或電磁換向閥閥芯/閥體磨損，需更換相應密封圈或閥體。
* 壓力不足或動作緩慢：可能源于比例閥、主油泵、比例放大板故障，液壓油粘度不適，溢流閥調壓不當，換向閥卡滯，或油缸密封件損壞導致內泄漏。應修理或更換故障部件，更換合適粘度的液壓油，并正確調整溢流閥。
* 油溫過高：常見原因是回油阻力大，如濾油器或冷卻器堵塞。需清洗冷卻器和濾油器。
* 油位與油管：油箱油面過低需加油至合適油位；吸油管或濾網堵塞需清理；吸油密封不好需檢查更換密封墊；壓力油管破裂需更換。
4. 設備突然停機或無法啟動
* 現象：制磚機在運行中突然停止，或自動模式下料車停在?？蛏喜粍幼鳌?/font>
* 原因與處理：
* 停機：通常是填料過多導致?？锥氯?，或?？變嚷淙胗参铩謇砟？祝{整喂料深度。
* 料車不動作（自動模式）：多與限位接近開關有關：
* 模架不在下限位或壓頭不在上限位，或其接近開關損壞、移位、線路故障（如電源線老化導致信號時通時斷）。
* 處理方法是將模架/壓頭調整到正確限位位置，調節、緊固或更換接近開關，并檢查相關線路和PLC輸入端子。
5. 振動系統故障（振動弱或不振）
* 現象：振動箱不振或振動力過小。
* 原因與處理：可能因軸承損壞、三角帶松動、帶輪磨損、液壓電機損壞，或振動箱油量過多/過少。需更換損壞部件，張緊皮帶，調整油位。
6. 其他機械與電氣故障
* 回轉機構轉盤不動：可能為自動卡彈簧斷裂或自動卡頭部磨損，需更換彈簧或自動卡。
* 料車不攪料、電機不工作：可能因負荷過大（清除骨料中異物），或攪拌軸兩端軸承損壞，需更換軸承。
* 輸送帶不轉：可能因負荷大（減少骨料）、輸送帶松動或皮帶跑偏，需張緊皮帶、調整位置并固定。
* 送板機托板送不到位：檢查推爪是否脫鉤，送板機與振動臺間隙是否過大，傳感器（接近開關） 是否松動或位置不當，并相應調整固定。
* 料車漏料嚴重：檢查料車底部與振動臺支撐板間隙（調整底部橡膠/刮刀），料車軌道是否松動，或料車底板是否磨損嚴重需更換。
希望這份詳細的故障排查攻略能幫助磚廠高效解決問題。如有復雜故障，建議聯系專業技術人員處理，切勿盲目拆機。
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